中國是世界第一大鐵合金生產(chǎn)大國，鐵合金產(chǎn)品較為齊全，其中的礦熱爐產(chǎn)品主要有：電石、工業(yè)硅、硅鐵合金、硅錳合金、鉻鐵、鎳鐵、鈦渣等。在這之間產(chǎn)量最高的又有硅錳鐵（1000萬噸）、高碳鉻鐵（580萬噸）、硅鐵（580萬噸）等。各類鐵合金企業(yè)也依托于每年總體3000萬噸以上的產(chǎn)量應運而生，眾所周知，此一類型企業(yè)屬于高能耗企業(yè)，因此在近些年國家提出“雙碳”目標之后，嚴控單位能耗、淘汰落后產(chǎn)能、減少工業(yè)尾氣排放、妥善利用工業(yè)尾氣發(fā)電機組創(chuàng)造效益成為了最為主要的發(fā)展方向。

可又該如何去做、去實現(xiàn)呢？我們都清楚，在工業(yè)生產(chǎn)中由于產(chǎn)品和工藝特點，會產(chǎn)生各種可燃氣體，其中礦熱爐尾氣就屬于比較典型的工業(yè)尾氣，同樣它也是大量的可燃尾氣，只要通過工業(yè)尾氣發(fā)電機組利用好這些尾氣，就能夠?qū)崿F(xiàn)變廢為寶的奇跡，也可以幫助企業(yè)在創(chuàng)造效益的同時節(jié)能減排。

既然想要去更好的利用工業(yè)尾氣為我們自身服務乃至于創(chuàng)造應有價值，那么首先就需要弄清楚它的產(chǎn)生、結(jié)構(gòu)、“產(chǎn)量”等源頭問題，其主要由CO和H?構(gòu)成，是在生產(chǎn)過程中伴隨產(chǎn)出的，按照漏風率8%估算，基本上可以達到一噸硅錳合金產(chǎn)氣量960~1100Nm3左右，影響此類工業(yè)尾氣質(zhì)量的因素是電爐的密封狀況，產(chǎn)量如此巨大的礦熱爐工業(yè)尾氣，一旦合理利用，將會通過工業(yè)尾氣發(fā)電機組創(chuàng)造出比較可觀的效益。而其利用方法主要有蒸汽鍋爐發(fā)電、內(nèi)燃機發(fā)電、制甲醇、乙醇，燒石灰窯等。

近年來，隨著科美控股在內(nèi)燃機發(fā)電技術(shù)的引領(lǐng)和市場的推動下，礦熱爐工業(yè)尾氣發(fā)電機組得到了大量的推廣應用以及用戶的高度認可，也為苦苦尋找更優(yōu)工業(yè)尾氣解決方案的客戶雪中送炭，尤其是在能耗雙控政策大背景下，降低了企業(yè)能耗、為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的收益，實現(xiàn)了節(jié)能減排，提高了鐵合金企業(yè)的盈利能力。

科美工業(yè)尾氣發(fā)電機組，具有靈活、適應性強、建站周期短等特點，主要采用12V190機型，該機型成熟、可靠、市場占有率高。應用了多項科美自主核心技術(shù)，包括雙路進氣雙增壓、單缸控制、缸內(nèi)混合、自動控制等技術(shù)，徹底解決了傳統(tǒng)預混進氣結(jié)構(gòu)內(nèi)燃機由于氫氣導致的回火，可靠性差，運行成本高等問題，成功實現(xiàn)了工業(yè)尾氣內(nèi)燃機發(fā)電的市場化運行。

如生產(chǎn)中耗電量大概在4000kW?h/t的硅錳合金，在這一過程里可產(chǎn)生尾氣1100Nm3/t，除去廠內(nèi)礦石燒結(jié)、預熱等用氣外，可用于發(fā)電的尾氣在600~700Nm3/t這一區(qū)間內(nèi)，若采用科美工業(yè)尾氣發(fā)電機組進行能源的二次利用，按照一方氣發(fā)一度電計算，可發(fā)電600~700kW?h，相當于幫助企業(yè)每年減少15~20%的能耗！

由此可見，巧妙使用工業(yè)尾氣進行發(fā)電，不僅能夠滿足日漸提高的環(huán)保要求，還具有廣闊的市場前景，而一直深耕于此的科美人，將一如既往的通過技術(shù)引領(lǐng)市場，轉(zhuǎn)化廢氣變現(xiàn)為效益，為企業(yè)提供更優(yōu)質(zhì)的工業(yè)尾氣發(fā)電機組，助力鐵合金企業(yè)的發(fā)展，致力行業(yè)的節(jié)能減排，為鐵合金行業(yè)的穩(wěn)定、有序、向好，礦熱爐尾氣的利用做出應有的貢獻。